Výrobní proces produktů
Výrobní proces produktů ATTACK začíná vlastním výzkumným a vývojovým centrem v souladu s certifikovaným systémem managementu jakosti ISO 9001. Každoročně se snažíme inovovat a přinášet modernizaci tepelné techniky a jejich zařízení pro maximální komfort zákazníků.
Produkty se vyvíjejí s velkým důrazem na jednoduchost obsluhy, kvalitu výrobku a vysokou účinnost s co nejnižším dopadem na životní prostředí.
1
Vývoj a testování
Součástí vývoje nového výrobku je dlouhé testování až do dosažení správné kvality.
2
Programování výrobních linek
Na oddělení programování výrobních linek a strojů se připravují finální verze tloušťky a tvaru jednotlivých součástí kotle. Při výrobě samotného kotlového tělesa se všechny operace uskutečňují v rámci firmy, tj. nevyužíváme kooperaci. Tímto systémem dokážeme kontrolovat vysokou kvalitu vyráběných produktů a dále zdokonalovat vlastní know‑how.
3
Dělení materiálu
Materiál a zpracování
Kvalitu materiálu zajišťuje kvalitní tabulový plech od US Steel Košice. Pro dělení materiálu máme vysekávací centrum, kde používáme stroj od firmy Trumpf, který disponuje automatickým nakládáním a vykládáním plechu i vykládáním a tříděním dílů. Vynikající vlastností stroje je možnost tváření plechu včetně tváření závitů.
Laserové dělení
Materiál dělíme také pomocí laserových strojů. Pálení materiálu na laserech typu TruLaser 3030 s výkonem 30 kW a Bysprint 3015 s výkonem 20 kW probíhá plně automaticky. Pro tento proces využíváme nejmodernější dělicí technologii – CNC laserové dělicí stroje Bystronic. Výhodou laserového dělení materiálu je vysoká přesnost vypalovaných dílů.
4
Ohýbání materiálu
Robotické ohýbání
Pro ochranu zdraví našich zaměstnanců používáme pro velké díly kotle, které mají hmotnost až 150 kg, robotické ohýbání. Ohýbací centrum TruBend 5130 je vybaveno ohraňovacím lisem s max. tlakem 130 t. Měření ohybu probíhá bezdotykovým laserovým měřicím systémem. Tento proces zajišťuje maximální přesnost a minimální odchylku. Nabízí maximální efektivitu a široké využití v přesném ohraňování plechů.
Manuální ohýbání
Stroj TruBend 7036 je určen pro manuální ohýbání plechu malých a středních dílů kotle. Vzhledem ke konstrukci a kompaktní velikosti je stroj přesný, rychlý a efektivní. Je vybaven 6osými dorazy, což nabízí velké možnosti při ohýbání nestandardních dílů (např. šikmé ohyby).
5
Svařování
Svařování výměníku kotle
Při svařování výměníku kotle používáme výhradně robotické CNC svařování. Naše svařovací centrum je vybaveno roboty společnosti CLOOS. Výhody spočívají ve vysoké kvalitě vyráběných těles a tím dosahují dlouhodobé životnosti. Pro svařování komponentů používáme svařovací zdroje Kempoweld 4200 a Kempomat 2500.
6
Tlakové zkoušky
Tlakové zkoušky zaručují kvalitu výměníku
Výměník kotle je při této operaci vystaven 1,5násobku max. provozního tlaku. Tělesa jsou vystavena tlaku vzduchem i vodou o síle 3 MPa. Tlakováním kotlových výměníků je zaručena prvotřídní kvalita kotlů. Během výstupní kontroly je každý kotel a výrobek podroben funkčním testům řídicího systému. Výstupní kontrola vysokotlaké zkoušky zaručuje 100% kvalitu našich výměníků.
7
Prášková lakovací linka
Prášková lakovací linka IKP – 01 od firmy Surfin, kterou používáme, splňuje nejvyšší požadavky moderních technologií, jako je automatizované nanášení barvy, recyklace barvy šetřící životní prostředí a infra‑katalytické vypalovací pece, které soustřeďují teplo přímo na lakovaný díl a ne do prostoru jako u konvenčních pecí, což přináší nejvyšší efektivitu při nejnižších ztrátách energie.
8
Výrobní linky
Montážní linky
Výrobní proces produktů ATTACK zakončuje montážní linka, kde se všechny komponenty skládají do výsledného produktu – tepelná čerpadla, kotle na biomasu, plyn, elektřinu a ostatní příslušenství. Po montáži komponentů se provádí kompletní odzkoušení funkčnosti produktu a následně jeho expedice do mobilních skladových prostor.
Naše společnost vyrábí tepelnou techniku z vlastní fotovoltaické elektrárny s výkonem 430 kWp
Podívejte se na video